Lazer kəsmə maşınının müxtəlif kəsmə üsulları

Lazer kəsmə, yüksək enerjili və sıxlığı yaxşı idarə oluna bilən təmassız bir işləmə üsuludur. Yüksək enerji sıxlığı olan lazer nöqtəsi, kəsilmədə istifadə edildikdə bir çox xüsusiyyətə malik olan lazer şüasının fokuslanmasından sonra əmələ gəlir. Fərqli vəziyyətlərin öhdəsindən gəlmək üçün lazer kəsmənin dörd fərqli yolu var.

1. Melt kəsmə 

Lazer əriməsi ilə əridilən material, iş parçası yerli olaraq əridildikdən sonra hava axını ilə xaric olur. Materialın köçürülməsi yalnız maye halında baş verdiyindən bu prosesə lazer əriməsi ilə kəsmə deyilir.
Yüksək saflığa malik inert kəsici qazı olan lazer şüası, əridilmiş materialı yarıqdan çıxarmağa məcbur edir, qazın özü isə kəsilmədə iştirak etmir. Lazer ərimə kəsmə qazlaşdırma kəsmə daha yüksək kəsmə sürəti əldə edə bilərsiniz. Qazlaşdırma üçün tələb olunan enerji, ümumiyyətlə, materialın əriməsi üçün lazım olan enerjidən daha yüksəkdir. Lazer əriməsi zamanı lazer şüası yalnız qismən əmilir. Maksimum kəsmə sürəti lazer gücünün artması ilə artır və lövhənin qalınlığının və materialın ərimə temperaturunun artması ilə demək olar ki, əksinə azalır. Müəyyən bir lazer gücündə, məhdudlaşdırıcı amil yarıqdakı hava təzyiqi və materialın istilik keçiriciliyidir. Dəmir və titan materialları üçün lazerlə əridilərək oksidləşməyən çentiklər əldə edilə bilər. Polad materiallar üçün lazer güc sıxlığı 104w / cm2 ilə 105W / cm2 arasındadır.

2. Buxarlanma kəsmə

Lazer qazlaşdırma kəsmə prosesində, material səthi istiliyinin qaynama nöqtəsi istiliyinə yüksəlmə sürəti o qədər yüksəkdir ki, istilik keçiriciliyindən yaranan ərimənin qarşısını ala bilir, buna görə də bəzi materiallar buxarlanaraq yox olur və bəzi materiallar uçur. ejecta kimi köməkçi qaz axını ilə kəsici tikişin dibi. Bu vəziyyətdə çox yüksək lazer gücü tələb olunur.

Material buxarının yarıq divarda yoğuşmasının qarşısını almaq üçün materialın qalınlığı lazer şüasının diametrindən çox böyük olmamalıdır. Bu səbəbdən bu proses yalnız ərimiş materialların aradan qaldırılmasının qarşısının alınması lazım olan tətbiqlər üçün uygundur. Əslində bu proses yalnız çox kiçik bir dəmir əsaslı ərintilərdə istifadə olunur.

Bu proses, ərimiş vəziyyətdə olmayan və material buxarının yenidən birləşməsinə imkan verməyən ağac və bəzi keramika kimi materiallar üçün istifadə edilə bilməz. Bundan əlavə, bu materiallar ümumiyyətlə daha qalın bir kəsik əldə etməlidir. Lazer qazlaşdırma işində optimal şüa fokuslanması materialın qalınlığından və şüanın keyfiyyətindən asılıdır. Lazer gücü və buxarlanma istiliyi optimal fokus mövqeyinə yalnız müəyyən təsir göstərir. Plitənin qalınlığı sabit olduqda, maksimum kəsmə sürəti materialın qazlaşdırma temperaturu ilə tərs mütənasibdir. Lazım olan lazer gücü sıxlığı 108W / sm2 -dən çoxdur və materialdan, kəsmə dərinliyindən və şüanın fokus mövqeyindən asılıdır. Plitənin müəyyən bir qalınlığı halında, kifayət qədər lazer gücünün olduğunu nəzərə alaraq, maksimum kəsmə sürəti qaz jeti sürəti ilə məhdudlaşır.

3. Nəzarət olunan qırıq kəsmə

İstilikdən zədələnməsi asan olan kövrək materiallar üçün lazer şüası ilə yüksək sürətli və idarə oluna bilən kəsilməyə idarə olunan qırıq kəsmə deyilir. Bu kəsmə prosesinin əsas məzmunu: lazer şüası, kövrək materialın kiçik bir sahəsini qızdırır, bu da böyük bir termal qradiyentə və bu sahədə ciddi mexaniki deformasiyaya səbəb olur və materialda çatların əmələ gəlməsinə səbəb olur. Vahid istiləşmə qradiyenti saxlanıldığı müddətdə lazer şüası istənilən istiqamətdə çatlar əmələ gətirə bilər.

4. Oksidləşmə ərimə kəsmə (lazer alov kəsmə)

Ümumiyyətlə, inert qaz ərimə və kəsmə üçün istifadə olunur. Bunun əvəzinə oksigen və ya digər aktiv qaz istifadə edilərsə, material lazer şüasının şüalanması altında alovlanacaq və oksidləşmə əriməsi və kəsilməsi adlanan materialı daha da qızdırmaq üçün oksigenlə sıx kimyəvi reaksiya nəticəsində başqa bir istilik mənbəyi yaranacaq. .

Bu təsirə görə, eyni qalınlığa malik struktur poladın kəsmə sürəti əriyən kəsmə ilə müqayisədə daha yüksək ola bilər. Digər tərəfdən, kəsik keyfiyyəti əriyən kəsmədən daha pis ola bilər. Əslində, daha geniş yarıqlar, açıq pürüzlülük, istidən təsirlənmiş zonanın artması və daha pis kənar keyfiyyəti meydana gətirəcək. Alovun lazerlə kəsilməsi dəqiq modelləri və iti küncləri emal etməkdə yaxşı deyil (iti küncləri yandırmaq təhlükəsi var). Termal effektləri məhdudlaşdırmaq üçün nəbz rejimi lazerləri istifadə edilə bilər və lazerin gücü kəsmə sürətini təyin edir. Müəyyən bir lazer enerjisi vəziyyətində, məhdudlaşdırıcı amil oksigenin tədarükü və materialın istilik keçiriciliyidir.


Göndərmə vaxtı: 21-20 dekabr